Энергоэффективность

в каждом решении

  

Управление механизмами линии штамповки и порезки рулонного металла на перфорированные листы.

 

При помощи пресса осуществляется штамповка деталей из металлического листа в соответствие установленной матрицы. За каждым ходом ползуна пресса подается новый участок листа для штамповки. По завершению необходимой длины отштампованной детали происходит порезка листа. Т. о. изготавливаются необходимые отштампованные детали. Длина отштампованной детали зависит от количества ходов ползуна пресса. Количество отштампованных деталей в единицу времени зависит от скорости работы пресса.

Рулонный металл подается к участку пресса с разматывателя при помощи листоправильной машины (ЛПМ). Ролики ЛПМ приводятся во вращение через редуктор электродвигателем М1 (Р=0,75кВт, 380В). Управление скоростью вращения роликов осуществляется электроприводом Lenze 8200 Vector, мощностью 0,75кВт.

Непосредственно перед прессом создается запас ленты в виде петли. Величина петли контролируется ультразвуковым датчиком BL1 Carlo Gavazzi, выходной сигнал которого подается в электропривод.

Непосредственная подача листа к матрице пресса осуществляется специальным подающим устройством (УП) с пневмоприводом, пневмоцилиндры – ПЦ1, ПЦ2. Контроль положения УП осуществляется бесконтактными индуктивными датчиками SQ4, SQ5 Carlo Gavazzi.

Удержание листа во время штамповки и подачи выполняет механизмы прижима с пневмоприводом ПЦ3. Контроль положения прижима осуществляется бесконтактным индуктивным датчиком SQ6 Carlo Gavazzi.

Наличие листа в зоне матрицы пресса осуществляется бесконтактным индуктивным датчиком SQ3 Carlo Gavazzi.

Контроль положения ползуна пресса осуществляется бесконтактными

индуктивными датчиками SQ1, SQ2 Carlo Gavazzi.

Порезка листа осуществляется механизмом ножниц за счет хода ползуна пресса вниз.

Пресс - стандартное комплектное устройство

Назначение и цель схемы управления процессом работы механизмов линии.

Схема управления предназначена для контроля и управления процессом штамповки деталей в соответствие предъявляемых требований.

Схема управления реализована на базе программируемого логического модуля с дисплеем Lovato KINCO.

Цель создания схемы управления – автоматизация процесса работы механизмов линии штамповки деталей.

 

Схема обеспечивает:

● три режима работы линии – ручной, полуавтоматический и автоматический;

● контроль и удержание петли;

● контроль положений механизмов;

● ввод основных технологических параметров (количество ходов ползуна пресса, количество резов и т.п.);

● сообщения о ходе технологического процесса;

● сообщения о неисправностях.

Поставка электрооборудования.

В объем поставки электрооборудования для линии вошли:

● шкаф управления IP54 (700х500х300) с преобразователем частоты и программируемым логическим модулем– 1шт.;

● пульт управления – 1шт.;

● выносной пульт управления для рабочего места (педаль управления) – 1шт.;

● паспорт на шкаф – 1шт.;

● бесконтактные индуктивные датчики – 6шт.;

● датчик ультразвуковой – 1шт.